Para garantir que os isoladores de borracha de silicone estejam livres de bolhas, é necessário um controle rigoroso em vários processos, incluindo pré-tratamento de matéria-prima, mistura, projeto de molde e moldagem. As principais medidas técnicas adotadas na indústria são as seguintes:
I. Pré-tratamento de matérias-primas e desgaseificação a vácuo
Desgaseificação a vácuo de borracha básicaDurante a preparação da borracha base, a desgaseificação deve ser realizada em ambiente de vácuo. Por exemplo, após secagem num forno a vácuo a 80 graus durante 24 horas, a agitação mecânica e a desgaseificação a vácuo são realizadas durante 1 hora.
Tratamento a vácuo durante o amassamentoNa fase de amassamento da haste central e dos acessórios, a borracha de silicone é colocada em um amassador. Depois de adicionar cargas como sílica, óleo de hidroxila silicone e hidróxido de alumínio, a temperatura é elevada para 120 graus e o amassamento é realizado por 1 hora a um grau de vácuo de 0–0,008 MPa antes da descarga.
Equipamento de agitação e desgaseificação a vácuoUsar um desgaseificador com agitação a vácuo pode controlar o conteúdo de bolhas abaixo de 0,1% (a taxa de bolhas residuais da mistura manual tradicional excede 5%). O equipamento combina força centrífuga orbital e força de cisalhamento rotacional, com um vácuo final de -99,9 kPa, permitindo que as bolhas se expandam, rompam e descarreguem rapidamente sob pressão negativa.
II. Projeto de molde e moldagem por injeção a vácuo
Sistema de vácuo de moldeEsta é a medida técnica mais crítica. O molde adota uma estrutura de fixação esquerda{1}}direita, com um orifício de injeção na parte inferior e um dispositivo de vácuo na parte superior. Após o fechamento do molde, o ar dentro do molde é completamente evacuado para atingir um estado de vácuo antes da injeção da borracha de silicone.
Projeto de vedação de moldeO molde deve ser totalmente vedado após o fechamento para evitar a entrada de ar externo na cavidade durante a injeção.
Otimização da Estrutura da CavidadeA complexa cavidade do galpão é dividida em vários blocos para processamento separado e depois montada na cavidade do molde, o que reduz a dificuldade de processamento e facilita a evacuação do ar.
III. Controle de Processo de Moldagem
Fundição a Vácuo e Desgaseificação SecundáriaApós a desgaseificação a vácuo, a mistura de borracha de silicone é moldada no molde, seguida pela desgaseificação secundária a vácuo. A duração desta etapa de desgaseificação deve ser apropriadamente maior do que antes da fundição para remover o ar retido durante o vazamento.
Princípio de desgaseificação-de baixa temperaturaTemperaturas mais altas aceleram a reação de{0}reticulação, o que é desfavorável para a remoção de bolhas. Portanto, a desgaseificação deve ser realizada à temperatura ambiente ou a uma temperatura relativamente baixa.
Técnica de FundiçãoO orifício de fundição deve estar voltado diretamente para o fundo do molde para evitar a retenção de ar na borracha de silicone durante o vazamento.
4. Otimização de Fórmula de Materiais
Seleção de materiais-de baixa viscosidadeO uso de materiais à base de borracha de silicone de baixa{0}viscosidade ajuda as bolhas a escaparem durante a desgaseificação.
Tratamento Especial de PreenchimentosO tratamento especial dos enchimentos e a purificação dos aditivos melhoram a permeabilidade ao ar do material, garantindo uma ventilação mais suave durante a vulcanização e reduzindo o acúmulo de bolhas.
Formulação de-baixa volatilidadeOs componentes voláteis do composto de borracha de silicone são minimizados para reduzir a formação de bolhas na fonte.
V. Efeitos do Processo
Através das medidas abrangentes acima, o diâmetro da bolha em isoladores de borracha de silicone pode ser controlado abaixo de 0,01 mm e a uniformidade do material pode ser melhorada em mais de 98%. Isso garante excelente desempenho de isolamento, resistência mecânica e vida útil dos isoladores, evitando descargas internas, poluição superficial, corrosão e outros defeitos.
Essas tecnologias de desgaseificação a vácuo e métodos de controle de processo são medidas essenciais de garantia de qualidade na fabricação de isoladores de borracha de silicone.
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