Inspeção visual
As seguintes falhas podem ser detectadas por inspeção visual.
(1) Rachaduras no isolador, defeitos na saia e defeitos no flange;
(2) Corrosão, desgaste e deformação de ferragens;
(3) Os parafusos e porcas estão soltos;
(4) Traços de arco em isoladores e hardware;
(5) Vestígios de fuga e marcas de descoloração;
(6) Observe se a junta do terminal energizado muda de cor e monitore a temperatura com um filme indicador de temperatura, tinta indicadora de temperatura ou termômetro infravermelho.
Testes com medidores e instrumentos
Medição da resistência de isolamento: O método consiste em usar um medidor de resistência de isolamento (megôhmetro de 1000V ou semelhante) para medir a resistência de isolamento. Embora as buchas de isolamento normais sejam geralmente superiores a 2000MΩ, quando a superfície do isolador estiver manchada e molhada, apresentará um valor muito baixo, portanto, ao medir, é importante manter a superfície do isolamento muito limpa e seca. Deve-se observar também que este método deve ser executado quando a linha estiver sem energia.
Teste de detecção de falhas de penetração: A maioria das rachaduras nos isoladores começa na superfície. No entanto, pequenas fissuras são difíceis de detectar através da inspeção visual. Quando há suspeita de rachaduras, o teste de penetração é eficaz. O teste de detecção de falhas de penetração consiste em mergulhar pequenas lacunas em líquido penetrante de brilho amarelo-esverdeado ou líquido penetrante de cor vermelha para tornar as lacunas claramente visíveis. Portanto, o julgamento pode ser feito pela clareza da cor do penetrante nas fissuras.
Causas de acidentes com descargas de flashover em isoladores
Há sujeira na superfície do isolador e na parte interna e externa da saia de porcelana. Depois de se molhar, a resistência à compressão será reduzida, fazendo com que a corrente de fuga aumente. Quando atingir um determinado valor, ocorrerá uma descarga superficial. Embora a sujeira na superfície do isolador e na parte interna e externa da saia de porcelana seja muito pequena, ela se deve a algum tipo de sobretensão que ocorre no sistema de potência, que causa descarga de flashover na superfície isolante sob a ação da sobretensão . Os principais defeitos dos isoladores são rachaduras no isolador, defeitos na saia, danos no flange, corrosão e deformação da cabeça esférica, vestígios de fuga de contaminação, queda de fixadores e valores zero.
Durante a operação do isolador, ocorrem interações cruzadas complexas, como elétricas, mecânicas, alternância de quente e frio, umidade e gases sujos, além de defeitos no próprio isolador. Os fenômenos anormais apresentados também são diversos. Quando forem encontrados isoladores com os defeitos acima, a situação específica deverá ser analisada e estudada e o prazo para processamento deverá ser acertado. Os isoladores com fissuras de qualidade de porcelana e valores zero devem ser substituídos o mais rápido possível para evitar a expansão do acidente, e os isoladores sem descarga de flashover devem ser limpos.
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